塑封電機的缺點是：不結實、壽命不長、價格較高

結構特點

塑封電機由塑封定子、軸、轉子、軸承、端蓋及熱保護器、引出線、插座等組成。塑封電機的定子鐵芯系兩個半圓鐵芯拼合成一個整圓而制成。半圓型鐵芯則是用優質冷軋矽鋼片在高速沖床上用硬質合金級進模沖制成型，再經FASTEC或VICS自扣鐵芯沖制叠壓成半圓型鐵芯的。半圓型鐵芯制成後用兩個半圓形的絕緣護套分別從半圓型鐵芯兩端套上，然後再繞線，拼合，即可塑封。塑封時先把嵌好線圈的定子鐵芯和引出線等裝入註塑的金屬模中，然後註塑成型。

半圓型鐵芯結構拼合方式有3種:

①日本東芝公司采用的焊接結構，兩個半圓型鐵芯繞完線後，采用氩弧焊焊接使兩個半圓型鐵芯形成整圓。註意須采用專用夾具以確保繞組不受損傷，以免引起匝間短路或擊穿等。

②日本松下公司采用的分半鐵芯扣合結構，就是扣合後註塑，使兩個半圓成為一個整體。但要註意不能錯位且塑料不得進入結合面處。

③日本草津電機株式會社采用壓合結構，即在結合面上分別有相對應的凸凹部 ，把二者壓合在一起，使之緊密配合。要求沖片具有較高的加工精度 ，同時鐵芯叠壓精度要高。

塑封電機的定子繞組為環形螺旋管式，用微機控制的環形螺旋式電機定子繞線機和專用夾具，將漆包線直接高速盤繞在半圓形定子鐵芯上。因繞線轉速高達2500rpm，故要求漆包線質量穩定，線的塑性、強度、漆膜牢固度等在繞制拉力作用下不得破壞;線的排列要緊密均勻，以免產生匝間短路或對地擊穿;繞好線拼成整圓時，各線圈及主副繞組間的接線要正確無誤;線間的連接處均需套上絕緣漆管並包紮牢固，以防被拉斷。